1.什么是化工泵?
    泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求:⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温 ⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的,凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。
    化工泵主要由泵体、叶轮、泵盖等部分组成。
    2.化工泵有什么用?
    广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
    3.化工泵用途范围
    1)化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
    2)化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
    3)化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
    4)化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
    5)化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;
    6)化工泵同时广泛应用用于供水;
    7)用于供热、空调、冷却和循环系统;
    8)用于民用及工业用途;
    9)用于消防;
    10)用于灌溉;
    11)用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;
    12)用于雨水积蓄工程;
    13)用于必须低噪音的场合;
    14)用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;
    15)适合管网增压。
    4.化工泵的分类
    依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类
    1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
    2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
    3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
    依据化工泵用途不同进行分类
    1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
    2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
    3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
    4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
    按照工作原理、结构分类
    1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
    2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
    3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。
    按输送介质分类
    1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
    2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
    3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
    4)油泵:冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
    按使用条件分类
    1)大流量及微流量泵:流量分别为300m3/min及0.O1L/min;
    2)高温泵及低温泵:高温达500℃,低温至一Z53℃;
    3)高压泵及低压泵:高压达200MPa,真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg);
    4)高速泵及低速泵:高速达24000r/min,低速5—10r/min;
    5)精确的计量泵:流量的计量精度达±0.3%;
    6)高粘度泵:粘度达数千帕秒(Pa·s)。
    5.化工泵的工作原理
    负压泵
    开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
    正压泵
    主要指液下泵[1]其工作原理以加油站潜油泵和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
    化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
    6.化工泵的启动和运行
    1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。
    2.接通电源,检查泵的转向是否正确。
    3.机组试运转5~10分钟,如无异常现象可投入运行。
    4.停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。
    7.化工泵的维修和保养
    1.定期检查泵和电机,更换易损零件。
    2.长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。
    3.严禁空运转。

    7.化工泵用机械密封的泄露原因
    机械密封属于密封的一种,一般用于旋转部位的动密封,通过配合适当的冲洗方案,可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏(封气/液会进入介质)。机械密封的原理机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
    这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态,泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转,左侧零件静止不动,热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。
    机械密封又叫端面密封,机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,寿命长,功率消耗小。但机械密封制造较复杂,精度要求高,价格贵,同时安装技术要求也较高。
    浮动环密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下,使液体得到径向密封(图1—20)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动,自动调中心,运行可靠,泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。